Einleitung
Polyamid gehört zu den meistspezifizierten Konstruktionskunststofffamilien in der industriellen Fertigung. Bei der Beschaffung von Polyamid-Halbzeugen erscheinen zwei Typen regelmäßig in Beschaffungsspezifikationen: PA6C (Polyamid 6 Guss) und PA6.6 (Polyamid 6.6). Obwohl beide zur Polyamidfamilie gehören, werden sie unterschiedlich hergestellt und weisen unterschiedliche Leistungsmerkmale bei wesentlichen technischen Parametern auf. Dieser Artikel erläutert die Unterschiede zwischen PA6C und PA6.6, wann welcher Typ zu spezifizieren ist und welche Formen bei Plastix Factory erhältlich sind.
Was ist PA6C?
PA6C wird durch ein druckloses Gießverfahren unter Verwendung von Caprolactam als Rohmaterial hergestellt. Das Gießverfahren ermöglicht eine große Vielfalt an Formen und großen Abmessungen – einschließlich Rundstäbe bis 2.100 mm Durchmesser – und macht PA6C zur bevorzugten Wahl für große Industriebauteile. PA6C ist ein universeller Konstruktionskunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit, ausreichender Zähigkeit und sehr guter Zerspanbarkeit. Seine Eigenschaften können durch die Zugabe von Schmiermitteln, Stabilisatoren und Verstärkungsmitteln in acht verfügbaren Varianten weiter optimiert werden.
Was ist PA6.6?
PA6.6 wird durch ein Extrusionsverfahren hergestellt und bietet eine etwas höhere Oberflächenhärte und Steifigkeit als PA6C, mit geringerer Feuchtigkeitsaufnahme sowie erhöhter Verschleiß- und Wärmebeständigkeit. Er weist jedoch eine geringere Zähigkeit im Vergleich zu PA6C auf. PA6.6 wird häufig im Maschinenbau, im Flugzeugbau, in der Elektrohaushaltsgeräteindustrie, in der Automobilindustrie und im Gerätebau spezifiziert, wo hohe Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit gefordert sind.
PA6C vs. PA6.6: Wichtigste technische Vergleichsdaten
Herstellungsverfahren – PA6C: Druckloses Gießen | PA6.6: Extrusion Oberflächenhärte – PA6C: Hoch | PA6.6: Höher Steifigkeit – PA6C: Hoch | PA6.6: Höher Zähigkeit – PA6C: Höher | PA6.6: Geringer Feuchtigkeitsaufnahme – PA6C: Mäßig | PA6.6: Geringer Verschleißbeständigkeit – PA6C: Hervorragend | PA6.6: Höher Wärmebeständigkeit – PA6C: Gut | PA6.6: Höher Maximaler Durchmesser – PA6C: Bis 2.100 mm | PA6.6: Bis 250 mm Verfügbare Varianten – PA6C: 8 | PA6.6: 2 einschließlich GF30 Zerspanbarkeit – PA6C: Sehr gut | PA6.6: Sehr gut
Wann PA6C spezifizieren
Großdurchmesser-Bauteile: Das zur Herstellung von PA6C verwendete Gießverfahren ermöglicht Rundstäbe und Rohre bis 2.100 mm Durchmesser. Für große Seilrollen, Seilscheiben, Lager und Zahnräder, bei denen große Querschnitte erforderlich sind, ist PA6C die einzige praktikable Polyamidoption. Modifizierte Werkstoffeigenschaften: PA6C ist in acht Varianten erhältlich, die eine präzise Werkstoffoptimierung für spezifische Anwendungen ermöglichen. PA6C OL enthält flüssiges Schmiermittel für trocken laufende Gleitelemente. PA6C Powerglide kombiniert die Gleiteigenschaften von PE 1000 mit der Verschleißbeständigkeit von Polyamid. PA6C Heat bietet thermische Alterungsstabilisierung für Hochtemperaturanwendungen. Universelle Maschinenbauanwendungen: Für allgemeine Strukturteile im Maschinen- und Anlagenbau, einschließlich Seilrollen, Lager, Seilscheiben und Zahnräder, bietet PA6C Natur die beste Kombination aus Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Wann PA6.6 spezifizieren
Höhere Wärmebeständigkeitsanforderungen: PA6.6 hat eine höhere Dauergebrauchstemperatur als PA6C und ist damit die bevorzugte Wahl für Bauteile in Hochtemperaturumgebungen wie Motorraum-Automobilanwendungen und Elektrohaushaltsgerätebauteile. Geringere Feuchtigkeitsempfindlichkeit: PA6.6 nimmt weniger Feuchtigkeit auf als PA6C und ist damit dimensionsstabiler unter wechselnden Feuchtigkeitsbedingungen. Für Präzisionsbauteile, bei denen Dimensionsstabilität unter wechselnden Umgebungsbedingungen entscheidend ist, ist PA6.6 die bessere Wahl. Glasfaserverstärkte Anwendungen: PA6.6 GF30, mit 30 % Glasfaser verstärkt, bietet erhöhte Dimensionsstabilität, sehr hohe Steifigkeit und größere Wärmebeständigkeit als unverstärkte Typen. Er wird für Strukturanwendungen im Flugzeugbau, in der Automobilfertigung und im Gerätebau spezifiziert, wo maximale Steifigkeit gefordert ist. Flugzeugbau- und Automobilanwendungen: PA6.6 wird aufgrund seiner höheren Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und geringeren Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA6C häufig im Flugzeugbau und in der Automobilindustrie spezifiziert.
Verfügbare Varianten
PA6C Varianten bei Plastix Factory: Plastix Factory liefert acht PA6C Varianten: Natur elfenbein, MO Schwarz mit Molybdänsulfiden, Colour in Rot, Gelb, Grün und Blau, MoS2 anthrazit-schwarz, OL mit flüssigem Schmiermittel, Wax modifiziert grau, Powerglide grün und Heat stabilisiert blau sowie High Impact in Natur und Gelb. PA6.6 Varianten bei Plastix Factory: Plastix Factory liefert PA6.6 in Naturfarbe und PA6.6 GF30 in Schwarz, mit 30 % Glasfaser verstärkt für erhöhte Steifigkeit und Wärmebeständigkeit.
Verfügbare Formen
PA6C ist als Platten, Rundstäbe, Rohre, Ringe, Blöcke und Scheiben bis 2.100 mm Durchmesser erhältlich. Standardplattenformate sind 2.000×1.000 mm und 3.050×1.220 mm mit Dicken von 5 mm bis 120 mm. PA6.6 ist als Platten und Rundstäbe erhältlich. Platten werden im Format 3.000×610 mm mit Dicken von 8 mm bis 100 mm geliefert. Rundstäbe sind von 2 mm bis 250 mm Durchmesser in Längen von 3.000 mm erhältlich. Beide Werkstoffe sind als CNC-bearbeitete Fertigteile nach Kundenzeichnungen über die hauseigenen CNC-Zentren von Plastix Factory erhältlich.
Zusammenfassung: Was sollten Sie wählen?
Wählen Sie PA6C, wenn Ihre Anwendung Großdurchmesser-Bauteile, spezifische tribologische Eigenschaften durch Werkstoffmodifikation, universelle Maschinenbaubauteile oder wirtschaftliche Allzweck-Polyamid-Halbzeuge erfordert. Wählen Sie PA6.6, wenn Ihre Anwendung höhere Wärmebeständigkeit, geringere Feuchtigkeitsaufnahme, glasfaserverstärkte Steifigkeit oder die Konformität mit Werkstoffspezifikationen der Automobil- und Luftfahrtindustrie erfordert.
Angebot anfragen
Plastix Factory liefert sowohl PA6C als auch PA6.6 in Standardabmessungen und Sonderformaten aus vier globalen Produktionsstätten in Österreich, Deutschland, Südkorea und den Vereinigten Arabischen Emiraten. Die gesamte Produktion ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Kontaktieren Sie unser technisches Team oder besuchen Sie unser B2B-Portal unter plastixfactory.com/store, um Ihre Bestellung aufzugeben.